在指定气密性测试单元时，制造商通常会尝试容纳尽可能多的零件，但没有考虑零件几何形状的变化。正确的仪器通常将能够处理各种测试规格。

但是，零件配置的差异会增加夹具和测试电路设计的复杂性。制造商可以通过确定相互作用的数量来计算这种复杂性。使用以下公式：（N x（N-1））/ 2，其中N表示零件数。

假设一个测试员每小时可以处理10个零件，但是您希望它可以处理12个零件。测试10个部分需要进行45次交互（10 x 9除以2），而测试12个部分需要进行66次交互（12 x 11除以2）。该单元可能无法很好地处理这两个额外的部分。

某些测试方法（例如压力衰减）的执行时间往往比其他方法更长。因此，制造商需要使用能够在尽可能短的时间内进行可靠的测试。否则，过长的测试时间会损害生产率。远智自动化气密性检漏仪注重创新，根据市场需求不断改型，满足市场需求。

同样重要的是，组装人员绝不应该加快测试速度，希望它可以提高生产率，执行比建议的速度更快的测试可能会导致测试仪内的数据重叠。

使用软件技巧而不是依靠声音物理学会导致读数错误，从而导致诸如通过不良零件或拒绝合格零件的后果，例如在压力衰减测试中很容易发生这种情况。有时候工程师在进行测试之前没有足够的稳定期。稳定是至关重要的，因为那是当固定装置密封件停止膨胀，被测组件停止拉伸以及组件内部的空气温度均等时。

泄漏测试仪必须能够为每种应用产生适当的压力或真空范围。因此，如果测试需要200 psi，请不要使用量程较小的装置并尝试将其推入。

大多数测试仪具有运行软件，使用户能够快速更改测试参数，例如泄漏率剔除极限，压力，零件尺寸和循环时间。一些测试人员可以让操作员从许多存储的测试设置中进行选择，以节省时间。

某些设备使组装人员能够扫描零件的条形码，序列号或内部零件号，因此测试人员可以立即知道所测试零件的类型以及要检索的测试程序。

始终在痕量气体技术测试仪上使用适量的氦气或氢气。为了省钱，客户可能会想使用较低浓度的氦气，因为它非常昂贵，这样做可能会给测试仪提供太少的氦气，从而无法进行良好的测试和对零件的精确验证。氦气回收是另一种可以节省成本的途径。

组装人员需要对每个测试人员进行定期维护。例如，使用氦气的示踪气体装置的接触部件（例如密封件）需要每天检查。

尽管没有一种泄漏测试技术固有地提供了最大的灵活性，但是某些技术往往比其他技术更受欢迎。

氦质谱仪是一种示踪气体技术，由于其宽的灵敏度范围：10 -1到10 -10大气立方厘米/秒（atm-ccps），经常被用于检测小泄漏。在基于空气的技术中，压力衰减很普遍，因为测试仪易于使用且成本相对较低，并且空气比氦气和氢气便宜得多。

化氦气检漏仪在正常，粗略或嗅探测试模式下均具有高灵敏度。其最小可检测泄漏率在正常模式下为每秒5 x 10 -12 mbar升，在总体模式下为每秒1 x 10 -6 mbar升，在嗅探模式下为每秒5 x 10 -8 mbar升。在正常模式下，最大进气口测试压力为4 mbar，在总体模式下，最大进气口测试压力为40 mbar。

另一个泄漏和流量测试仪是具有一个测试控制单元，可以同时监视多达四个传感器，只要被测部件不共用同一壁即可。该测试仪通常由军事和航空制造商使用，可提供一个或两个测试通道。它提供的压力范围最高可达225 psig差压或1,500 psig表压标准。

测试人员的能力通常决定制造商在应用程序中具有多少泄漏测试灵活性。但是，有时它是由制造商决定的。