近年来，随着科技的高速发展，已经进入人工智能时代，气密性检测仪的应用也已经普及到各行各业如：手机行业、汽车行业、电池行业、家电行业、智能穿戴、音响行业、户外安防、军工用品、医疗器械、阀门管道、线束行业的各种产品的气密性测试。为了让产品达到一定的气密性/防水性，达到自身的产品质量标准，那么厂家中就会出现了这样一个疑问，气密性检测仪是如何在生产线上对产品进行气密性测试仪的呢?对于气密性测试仪运用于产品的气密性测试的时候其中的检测原理是如何?对于这个问题，首先我们先展示一款气密性检测仪，这是一款使用压缩空气为检测介质的气密性检测仪，气密性检测设备。

  随着气密性检测仪的需求增加，不断地发展，其测试方式出再出现了多样化，目前主流的气密性检测仪其测试方式的优缺点：

  1.气泡检测原理：在密封的产品内部注入一定压力的气体，然后将产品侵入水（或者其他液体）中，观察是否有气泡漏出；或者在产品表面涂抹泡沫液或者肥皂水看是否有气泡产生。（此方式落后、效率低、污染或者损坏产品、人工判定不准确、没法自动化生产），这是早期人们采用的气密性检测方法，在产线上已经不多见，被新型的气密性测试仪所取代。

  2.压降检测原理：在密封的工件内中充入一定压力的气体，经过一段时间保压（2~5秒），检测压力是否下降，观察计算压力变化来判断产品是否有泄漏（全过程3~25秒）。此原理气密性检测仪配套工装夹具通用性强，可以适用于半密封产品和全密封产品。还可以在半密封的工件内部抽气成负压来检测产品时候有泄漏（需要外部防水的产品，完全模拟水进入产品的方向）。压降方式效率高、通用性强、检出率高、无损检测。其中多通道气密性检测仪可以一次同时检测多个产品，这是目前主流的气密性检测仪检测方式。

  3.差压气密性检测原理：也叫比较法，需要一个标准无泄漏的产品（或者工件内部容积与检测产品容积相差不大的密封罐体）。原理在密闭的待测品内通入一定压力的气体，同时在一个标准品内通入同样压力的气体，静止一段时间，观察标准罐体内的压力与工件内的压力差从而判定产品是否泄漏。此气密性检测仪检测原理检测精度高，但是通用性不强，需要两个工装，检测成本与压降型相对高一倍，因此市场上主流的气密性检测仪检测方式是压降型，并集成了正负压检测能力的气密性测试仪得到了广泛的应用及发展。