密封夹具设计的好坏直接影响到整个气密性检测系统的精度及稳定性能，下面就一起探讨下密封夹具设计需要注意的问题。

  一、 密封夹具设计应注意的问题

  1．密封圈和密封夹具的设计要防止泄漏，除了密封夹具的外部泄漏外，更加要注意防止密封腔体与夹具间或腔体内部缺陷引起的泄漏，这种内漏很难被发现，所以应特别注意。

  2．充气部份内容积越小，就越能快速检测工件，而且检测精度越高。因此要尽可能往工件内部添加填充物，减少充气容积，可以使用ABS或赛钢等材料作为填充物，要避免使用多孔材料。

  3．设计要注意使检漏仪、密封、气路元件易于维护。

  4．密封和夹具的设计要保证有足够的夹紧和密封的力度。

  5．密封用的气缸和机械装置在设计时要考虑每个都有各自的压力调节阀。

  6. 要防止测试容积的变化。

  ● 泄漏测试中密封材料蠕变（指夹具夹紧后密封圈/件继续压缩变形）会引起容积的变化，容积的变化又会引起测试端压力的变化，从而影响测试结果。这些变化经常发生检测阶段，而且通常没有完全的重复性。

  ● 密封件在重复同样的封堵动作后也会发生弹性形变，在不同的循环节拍下他们的形变程度也会有所不同。

  ● 特别是密封面积较大或密封垫较厚时，更加注间蠕变产生的影响。

  7. 对密封圈和被测零件的充气压力要相对最小化，以免破坏密封性。

  8．测试配管

  ● 推荐受膨胀及温度影响较小的硬质尼龙管。

  ● 管子的规格应根据工件充气容积、测试压来进行选择。应尽量缩短配管的长度。

  ● 测试压高则选择壁厚的管子，充气容积大则选择内径大的管子。

  ● 标准端和测试端的配管长度、材料应保持一致。

  ● 需要固定测试管子，使其不能移动。

  9. 要仔细选择优质气动元件，以保证整个系统有完好的密封性。

  二、密封和夹具设计应满足以下标准

  1.良好的密封设计有助减少密封性测试的稳定时间，恰当的密封槽设计可以有效防止密封材料外泄，当被测工件被夹紧之后，可以实现金属对金属的严实合缝对接。这样可以减少由于密封材料引起的充气容积变化。

  气密性检测夹具密封设计

  2、不好的密封设计

  平板式密封垫：这种是最差的密封设计就是应用平板式密封垫做密封。因为它需要更大的力来压紧，并且非密封区域上平板式的密封垫会产生蠕变，进入被测部件引起被测容积变化或在夹具平台边缘因受力翘起而引起泄漏。