近年来，随着科技的高速发展，已经进入人工智能的时代，很多生活中常见的电子产品、生活电器、电动汽车及一些机器设备都逐步迈入智能化时代；为了使产品更、稳定、耐用很，都严控品质，其零部件都要达到IP66/ip67甚至IP68的防水标准。那么就出现了一个问题，怎么在生产线上做产品的IP67/ip68防水检测呢？其主流的方法是采用气密性检测仪进行防水测试。这是一款使用压缩空气为检测介质的气密性检测仪，气密性检测设备。

  随着气密性检测仪需求激增，不断地发展，其测试方出现了多样化，下面就由小编为你介绍下目前主流的气密性检测仪其测试方式的优缺点。

  气泡气密性检测方式：在密封的产品内部注入一定压力的气体，然后将产品侵入水（或者其他液体）中，观察是否有气泡漏出；或者在产品表面涂抹泡沫液或者肥皂水看是否有气泡产生。（此方式落后、效率低、污染或者损坏产品、人工判定不准确、没法自动化生产），这是早期人们采用的气密性检测方法，在产线上已经不多见，被新型的气密性测试仪所取代。

  压降检测方式：在密封的工件内中充入一定压力的气体，经过一段时间保压（2~5秒），检测压力是否下降，观察计算压力变化来判断产品是否有泄漏（全过程5~25秒）。此方法气密性检测仪配套工装夹具通用性极强，可以适用于半密封产品和全密封产品。还可以在半密封的工件内部抽气成负压来检测产品时候有泄漏（需要外部防水的产品，完全模拟水进入产品的方向）。压降方式效率高、通用性强、检出率高、无损检测。其中多通道气密性检测仪可以一次同时检测多个产品，这是目前主流的气密性检测仪检测方式。

  多通道气密性检测仪测试界面

  差压气密性检测方式：也叫比较法，需要一个标准无泄漏的产品（或者工件内部容积与检测产品容积相差不大的密封罐体）。原理在密闭的待测品内通入一定压力的气体，同时在一个标准品内通入同样压力的气体，静止一段时间，观察标准罐体内的压力与工件内的压力差从而判定产品是否泄漏。此气密性检测仪检测方式检测精度高，但是通用性不强，需要两个工装，检测成本与压降型相对高一倍，并且需要一个标准件，如标准件出现问题，那么其差压气密性检测结果也不尽相同，需要定期对标准件进行验证。

  因而市场上主流的气密性检测仪检测方式是压降型，并集成了正负压检测能力的气密性测试仪得到了广泛应用及发展。